您知道嗎液壓機運行中發生故障先判斷液壓缸是否正常對診斷其設備將起到很好的效過，也就是說液壓設備運行中快速判斷液壓缸是否處于良好狀態，對診斷液壓系統故障起著十分重要的作用。通常判斷液壓缸是否正常運行是否處于良好狀態應從設備用的液壓缸四個方面入手：

　　首先采用回油回路壓力測量法對液壓機中的液壓缸進行檢測

　　當液壓設備中的液壓缸動作緩慢，回油濾芯無故障信息源時，可采用此方法。即將液壓缸有桿腔設置為回油回路，操縱控制閥使發動機油門向液壓缸無桿腔供油最長時間。此時，測試桿室的回油壓力。回油壓力測量值大于0.05Mpa為輕度磨損；大于0.10MPa為中度磨損，應進行監測；大于0.15Mpa為嚴重磨損，應進行監測；大于0.30mpa時，為嚴重磨損，應進行監測，表明油封已完全損壞。液壓系統回油壓力異常是由液壓阻力、管路和回油濾芯引起的，其壓力值一般在0.02-0.04mpa之間。試驗時注意回油濾芯有無堵塞，以防誤導。

　　其次用沉降法檢測液壓機中的液壓缸

　　除了主泵、主安全閥、控制閥和液壓缸平衡閥外，最重要的原因是液壓設備中液壓缸內部的泄漏。此時，利用沉降檢測液壓缸尤為合適。以液壓設備機動臂為例，在設備動臂完全伸長、動力閥置于中間時，測量了發動機熄火后液壓缸活塞桿伸長的變化，并停止了5 min，即液壓缸的沉降。如果此值大于標準值，則吸入缸內的泄漏嚴重。各工程機械液壓缸沉降的標準值，如果此時移動臂的下降速度明顯加快，則動臂缸的沉降較大，說明動臂缸存在內部泄漏；如果下降速度不明顯。解釋自動臂缸內部排放的控制閥和鎖平衡閥。如果動臂缸發生內部泄漏，在重力作用下，動臂缸下腔內的油會通過活塞和缸臂向上腔移動，導致活塞桿下墜；如果下沉速度不明顯而緩慢，則表明在動臂缸的鎖緊平衡閥和控制閥中發生了內泄漏。

　　再者利用泄漏量檢測液壓機中的液壓缸

　　一種方法.使液壓設備運行到液壓油缸的桿腔頂部(或無桿腔)，拆下液壓缸的回油管，堵塞回油管，堵塞回油管的另一端，防止總回流管的油回流。然后再啟動發動設備，使機械手操縱桿放置在液壓缸活塞桿的上升位置，如果從拆下返回管開始時油繼續流出，且數量大，說明液壓缸內排放嚴重。

　　另一種方法是.用流量計測量液壓缸內部泄漏量。先將控制閥置于反向位置，然后使液壓缸活塞運行到桿腔的非端部，最后關閉小型流量計裝載閥，當其壓力達到主安全閥的標準壓力時，此時寫下流量計讀數。這個數值是液壓缸的泄漏量。檢查標準值并與之比較，此值大于標準值，說明液壓缸泄漏嚴重，液壓設備中的密封件應更換。

　　最后利用斷路法檢測液壓機中的液壓缸

　　這種方法特別適合的液壓設備轉向缸與斷線檢測方法。如果壓機設備轉向故障，線路被斷開時，所述插頭與所述管四個端口和閥堵塞;轉向鎖定固定桿，在全油門，方向盤操作的控制閥或左轉和右轉運行發動機，測量泵P匝的轉向系統的壓力。如果壓力P和轉向轉標準值都相同時，指示與轉向缸中的問題; P上比如果轉向壓力的標準值小得多，表明在轉向壓力標準值的故障，并指示在轉向或轉向泵控制閥中的故障。