焦末壓塊機以冷態加壓成型為工藝技術特點，經其加工生產的型焦塊都會具有強度好，不怕水和易燃燒的特色。而據說我國的焦末產量每年將達到5000萬噸以上。 這些焦炭末除了少數用作煉鐵、蜂窩配煤外，還有相當一部分閑置或廢棄。 不僅占用了很多地方，還給周圍的環境帶來了嚴重的污染！ 因此，許多企業在考慮將燒焦物作為成型焦物怎么利用的基礎上，不斷變革液壓設備，活用這些廢品。 其中，焦末壓塊機最終利用冷壓成形技術，生產出了強度好、不怕水和易燃型的焦炭。

　　用那種焦末壓塊機設備壓制的焦炭最終成型塊的特點主要表現在三個方面。

　　1 .焦炭最終成型塊的使用方便性:成型，成為固體狀。

　　2、焦化塊性能優良:防水防潮，焦化塊機械強度高。

　　3 .用途廣泛。 在制造過程中變更為不同的模具，在沖壓的焦塊上設計了圓形和有無孔等，主要用于有色金屬和黑色金屬礦粉的制造迅速快又便于直接進入用爐內。

　　而銘澤機械研究開發部門大力開發的新一代環保節能設備——焦末壓塊機成形設備。 這種機械原料也可以是石油焦、瀝青、焦炭(碳)末等，生產出80-130的壓焦機械設備。 具行業有關數據統計銘澤機械焦末壓塊機市場銷路好前景廣闊。 這是因為其焦末壓塊機設備具有其他行業沒有的特色。

　　1 .其他廠設備缺乏人性化設計。 會使你可能在操作和生產方面沒有自信。 而銘澤液壓生產的焦末壓塊機設備具有良好的操作優勢，操作難度降低。

　　2 .焦末壓塊機設備零件的損失率比其他廠家設備低得多，從其他設備的30多小時大幅提高到3000多小時，是普通設備的數百倍。

3 .銘澤機械焦末壓塊設備零號電機，電機更節能，耗電量更低。再經過其他研究與其他一般設備相比，改進后的焦末壓塊機的設備效率是其他設備效率的2~3倍。

　　另外，除了上述以外，還可以根據用戶的壓力要求調制不同的模具，沖壓成不同形狀的產品。 總之銘澤機械焦末壓塊機的產品碳含量高，設備成形速度快，能源再運用、生產可持續開展無中斷，選擇智能化裝備省節儉人力，尤其新的PLC自動操作盤的人性化操作深受新客戶好評。