燒結磚自動化生產線的成型過程是將所有原料在進入原料庫之前人工剔除有機質。而燒結磚所用的原料是由粘土、污泥、爐渣等為原料組成。所以爐渣會先通過裝載機將粘土卸入板式給料機，再通過錘式破碎機破碎并采用滾筒篩進行篩分；而粘土及污泥通過裝載機將粘土卸入箱式給料機；之后三種原料按比例依次供給輪碾機細碎并攪拌加水均勻混合。而后原物料還得通過陳化庫進行時效處理以后，再經膠帶輸送機供給箱式給料機成泥料后。由經攪拌擠出機加水、攪拌，最后經燒結磚機擠出成型后由機械手碼上窯車并送往干燥窯。

　　那么經燒結磚自動化生產線壓制后的磚壞體在送往進行干燥窯干燥前是要達到含水率小于2％的要求，如果坯體殘余含水率大于2％，這種情況將直接影響后面的燒成。那么如何控制好干燥這一環節，而影響成型體干燥速度的因素又有哪些？來，聽銘澤機械磚機生產線廠家給您見解：

　　1、成型體原料的性質和坯體的形狀、大小、厚度、孔洞率等；

　　2、磚成型體的成型含水率、臨界含水率、殘余含水率；

　　3、磚坯體本身的溫度越高，則干燥速度越快，故坯體在成型時加熱，可以提高干燥速度；

　　4、另外還與磚壞體干燥介質的溫度有關，溫度越高，則干燥速度越快，但溫度過高會使坯體開裂；而相對濕度越低，則干燥速度越快，在等速干燥階段此影響顯著。

　　5、最后干燥介質與磚坯體的接觸面積越大，則干燥速度越快，接觸面積的大小主要決定于坯體的碼坯形式。

　　銘澤機械廠家加工的燒結磚自動化生產線是自動化生產線設備集機械、液壓、電氣、自動化、智能控制等技術于一體。其設備經過一次碼燒結工藝可制出多孔磚與簡單的空心磚，經過二次碼燒工藝可制成形狀較為復雜的燒結空心磚。由于其磚機生產線工藝簡單，投資少，電耗低，便于管理，一直是投資者的主選和主流。