315噸的金屬屑餅機不同于傳統的沖壓成型，具有減輕設備重量、減少部件數量、模具數量、提高產品剛度與強度、降低生產成本等特點，其設備一天工作8小時，可生產8-10噸的餅塊，且密度比較高，在5T/M3以上，多用于銷售給當地的鋼鐵廠，還可提高冶煉效率，降低金屬屑的損耗，效果非常好。

　　另外這款設備不管是壓制哪種材質的金屬屑，都可通過調整模具和成型壓力將其壓制成型;也就是說即便您要生產多種規格的產品，只要更換下別的模具即可;而且設備的壓力是可控的，不會出現液壓沖擊的現象，成型后的成品密度均勻，尺寸標準;我們來為您介紹下金屬屑餅機的成型工藝及生產流程。

一、成型工藝步驟

　　315噸金屬屑餅機的成型工藝通常由以下四個步驟組成：

　　1、落料階段：先使用于帶動活動料筒的水平液壓缸中的活塞桿與固定料筒的位置對正，然后已經經過穩重的某種材質的金屬肉麻是由固定料筒準確地落入到金屬屑餅機的物料腔里;

　　2、擠壓階段：為了使上蓋板將腔口封嚴，蓋板需由水平液壓缸的活塞桿后移來帶動，擠壓頭則是由垂直布置的墳缸的活塞桿來帶動上升的，這樣準確落入物料腔里的金屬物料被擠壓頭向上方擠壓，被壓縮成型，這個階段包括快速進給、工作進給和保持壓力等幾個工作步驟;

　　3、出腔階段：為了保證垂直布置液曲的活塞桿能夠上升，水平液壓缸的桿腔進油推動水平液壓缸的活塞桿后退，上蓋板被打開，金屬物料塊被推舉到腔口的上面，以備在下一個工藝過程被推出;

　　4、推出階段：水平液壓缸的活塞桿被油推動向前移動，于是上蓋板將已經被壓縮成型的金屬物料塊推出壓塊機的機體，并且準確地落在位于壓塊后邊的輸送機上面。

　　金屬屑餅機是一種以金屬屑為主同時也可以壓制金屬鎂、鑄鐵屑等為原材料的液壓裝置擠壓成高密塊的設備，通過以上工藝壓制成型后可直接投爐熔煉，滿足企業降低生產成本和減少環境污染的要求，在節能降耗方面做出了貢獻。

二、設備生產流程

　　由于金屬屑餅機用原材料在壓制前，應經過篩選、粉碎、加濕、添加粘合劑或添加劑和混合等過程，在金屬屑在進入成型模具后，原材料處于自然分布狀態，可以保證每次下料量是固定，成型后的產品密度和外形尺寸也比較標準，其生產流程如下：

　　1、經處理后的金屬屑，通過輸送機連續定量輸送到銅屑壓塊機的料箱內，輸送機的的工作速度與壓塊機的產量有關，都是通過程序控制，實現均勻送料，不會出現輸送過快堵料現象，也不會因送料過慢造成壓不成型;這樣的優勢可以使料箱內的原材料通過螺旋輸送機，將銅屑均勻的送入布料機構內，在布料油缸的作用下，將原材料均勻布滿模具，提高了布料效率;

　　2、壓制成型運行中布料完成后，布料缸復位，由主油缸下行，將金屬屑壓制成型;為了提高成型強度和密度，中間還有一個排氣和保壓的過程，將原材料中空氣排干凈，避免成型后的成品反彈;隨后保壓10s后，金屬壓塊機的主油缸微微上行，推塊缸后退，主油缸快速下行，將成型鋁塊從模具中推出，這樣就實現了成品脫膜。

　　通過以上的介紹，我們對315噸金屬屑餅機的生產工藝及工作過程有了一定的了解，可幫助我們更好的進行設備操作，提高設備的性能和工作效率，如果您在設備操作過程中還有其他疑問，都可以咨詢我們進行解決。