由于鐵粉壓塊液壓機用原材料在壓制前，應經過篩選、粉碎、加濕、添加粘合劑或添加劑和混合等過程，在鐵粉在進入成型模具后，原材料處于自然分布狀態，可以保證每次下料量是固定，成型后的產品密度和外形尺寸也比較標準，其生產流程如下：

　　經處理后的鐵粉，通過輸送機連續定量輸送到鐵粉液壓機的料箱內，輸送機的的工作速度與壓塊機的產量有關，都是通過程序控制，實現均勻送料，不會出現輸送過快堵料現象，也不會因送料過慢造成壓不成型;這樣的優勢可以使料箱內的原材料通過螺旋輸送機，將鐵粉均勻的送入布料機構內，在布料油缸的作用下，將原材料均勻布滿模具，提高了布料效率;

　　壓制成型運行中布料完成后，布料缸復位，由主油缸下行，將鐵粉壓制成型;為了提高成型強度和密度，中間還有一個排氣和保壓的過程，將原材料中空氣排干凈，避免成型后的成品反彈;隨后保壓，鐵粉成型液壓機的主油缸微微上行，推塊缸后退，主油缸快速下行，將成型鐵粉塊從模具中推出，這樣就實現了成品脫膜。