第二階段，升溫升壓階段。它主要是指通蒸汽至釜內，蒸汽與制品達到規(guī)定的壓力、溫度的這一過程。在這一階段中，為避免釜內蒸汽、磚坯表面磚坯內部三者溫差過大而造成因磚坯表面與內部溫差不一致而產(chǎn)生裂紋，必須控制升溫速度(其與磚坯的初始結構強度有關)，因此升溫速度不能太快，一般控制在1.5～2h為宜。  

第三階段，恒溫恒壓階段。它主要是指蒸壓釜內從達到規(guī)定的最高壓力和溫度開始至開始降溫降壓這段時間，為了保證水化反應的正常進行，使灰砂磚有足夠的強度，必須控制灰砂磚養(yǎng)護的蒸汽壓力最低要達到0.8 Mpa，最高可達1.5 Mpa，恒溫恒壓時間為4～6h。

第四階段，降壓降溫階段。從釜內開始排放蒸汽降溫降壓至制品出釜階段。這一階段為避免出現(xiàn)由于壓差和溫差過大所造成的制品暴裂、酥松及強度下降，降溫降壓速度也不能太快，一般控制在1.5～2h。