一、設備簡介

　　磷石膏是磷礦石使用和處理過程中產生的一種工業(yè)固廢，隨意堆放對環(huán)境、水源、土地等都會產生污染;通過液壓磚機可將其生產成為環(huán)保建筑建材，但對原材料處理和生產工藝有一定的技術要求，使其無法大規(guī)模推廣使用。

　　我公司與高等院校合作，成功研發(fā)出一款高效利用磷石膏的壓磚機設備，并根據原材料的成分含量，為您提供整套生產方案和生產工藝，通過磷石膏液壓磚機生產出來成品可達到相關技術要求。

　　液壓磚機可將磷石膏、脫硫石膏等壓制成各種規(guī)格的磚坯，一臺設備僅需調整模具和壓力就可實現，通過高壓蒸汽養(yǎng)護，可提高成品的抗折性、防凍性、防水性等。

二、設備性能特點

　　1、設備采用先進的液壓成型系統(tǒng)，可將攪拌好的混合料壓制成各種磚型，強度高，達到建筑用磚要求;

　　2、液壓磚機不同于傳統(tǒng)的磚機設備，可根據混合料設定排氣次數和保壓時間，成型磚坯在養(yǎng)護過程中不會出現裂紋;

　　3、控制系統(tǒng)為PLC可編程控制器，實現自動化生產，不需要人工操作就可以運行，也可避免磷石膏對工作人員產生傷害;

　　4、脫硫石膏壓磚機可生產多種規(guī)格的磚型，僅僅更換模具就可以實現，滿足磚廠對各種磚型的要求;

　　5、采用雙向加壓成型原理，實現上下面強度和密度一致，而且脫模過程中不會對外觀造成影響;

　　6、在原材料配比中，磷石膏的占比為60-80%，不僅降低生產成本，還可使其得到快速消解處理。

三、技術參數

　　以上是我公司各個型號液壓磚機的技術參數表，您可根據產量要求進行型號的確定，而模具將根據磚型進行設計。

四、生產工藝

　　1、原料儲存及混合

　　1.1、 磷石膏

　　磷石膏由汽車運入廠內, 輸送機輸送到磷石膏庫儲存待用;如含水過大，應提前處理，使原料水份控制在香瓜范圍內;

　　1.2、河砂

　　河砂由汽車運入廠內，倒放在堆棚內,由鏟車將河砂倒入砂受料斗內，經斗秤直接計量;

　　1.3、改性劑

　　改良劑運入廠內，通過顎式破碎機破碎成粒徑≤25mm的顆粒，并通過球磨機磨成120目以上，經斗式提升機送至粉料倉儲存待用。

　　2、配料攪拌

　　處理好的原材料經皮帶機送入計量秤斗，由皮帶輸送機送自攪拌機內;經強制攪拌后，混合料送入消化倉，進行靜停消化;消化好的混合料再通過輪碾機碾壓混拌，經混拌后的混合料用皮帶機送入液壓磚機受料斗;

　　3、磚坯成型

　　壓磚機受料斗將混合料送入模具，經壓制成為磚坯，每次成型周期約15～20秒，成型磚坯經過全自動碼垛機，將其碼放在蒸養(yǎng)小車上;

　　4、蒸壓養(yǎng)護

　　碼垛磚坯的蒸養(yǎng)小車由擺渡車移至釜前編組軌道，擺渡車頂推機構將蒸養(yǎng)小車頂至蒸壓釜前軌道;停放24輛蒸養(yǎng)小車后，由釜后移動式卷揚機拉入蒸壓釜內進行蒸壓養(yǎng)護;小車進去后關好釜門，開啟真空泵約0.5小時以排除釜內空氣;向釜內再送入飽和蒸汽進行蒸壓養(yǎng)護，養(yǎng)護12小時后就可以出釜了;

　　養(yǎng)護結束后由卷揚機將蒸養(yǎng)小車連同制品拉至釜后軌道上;再通過成品叉車將磷石膏磚碼放到成品堆場上備售，蒸養(yǎng)小車返回重復使用。

　　1、設備采用先進的液壓成型系統(tǒng)，可將攪拌好的混合料壓制成各種磚型，強度高，達到建筑用磚要求;

五、客戶現場視頻

　　以上是1200噸磷石膏液壓磚機客戶現場，用于生產標磚，也可用來生產多孔磚、空心磚及其他磚型。