一、生產(chǎn)線簡(jiǎn)述及特點(diǎn)

　　水泥磚是一種環(huán)保、綠色的建材，在生產(chǎn)過程中不會(huì)產(chǎn)生廢氣、廢渣等，用全自動(dòng)水泥磚生產(chǎn)線來(lái)生產(chǎn)水泥免燒磚，不僅產(chǎn)量高而且質(zhì)量也能達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)投資成本小，符合大眾需求。

二、生產(chǎn)工藝流程

　　將水泥和砂子按科學(xué)配比，充分?jǐn)嚢韬笥萌詣?dòng)液壓磚機(jī)壓制成型，成型后的磚坯需要經(jīng)過一段時(shí)間的自然養(yǎng)護(hù)方可投入生產(chǎn)。

　　以上是水泥磚生產(chǎn)線的工藝流程圖，原材料通過電子配料設(shè)備進(jìn)行稱重后，由皮帶輸送機(jī)將其輸送到攪拌設(shè)備內(nèi)，經(jīng)過充分?jǐn)嚢韬筝斔偷饺詣?dòng)水泥磚設(shè)備內(nèi)，成型后的磚坯由轉(zhuǎn)運(yùn)車放置到場(chǎng)地上進(jìn)行養(yǎng)護(hù)后，檢驗(yàn)達(dá)到相關(guān)要求后才能出廠。

三、主要設(shè)備

　　根據(jù)上面的生產(chǎn)工藝流程圖，一條生產(chǎn)線大致需要用到裝載機(jī)、電子配料機(jī)、攪拌機(jī)、水泥磚機(jī)、皮帶輸送機(jī)等設(shè)備，實(shí)現(xiàn)連續(xù)、快速生產(chǎn)，具體如下：

　　3.1、裝載機(jī)：將主料和附料分別裝入電子配料機(jī)不同料斗。

　　3.2、電子配料機(jī)：按質(zhì)量比例自動(dòng)為每次攪拌配料。可降低高度安裝，以減少上料高度。

　　3.3、攪拌機(jī)：用于混料和增加濕度，每60-90秒可攪拌一次。

　　3.4、皮帶輸送機(jī)：用于將攪拌好的料送入儲(chǔ)料分料機(jī)料斗。

　　3.5、儲(chǔ)料分料機(jī)：用于將攪拌好的料送入水泥制磚機(jī)儲(chǔ)料分料機(jī)料斗。

　　3.6、水泥磚機(jī)

　　水泥磚自動(dòng)生產(chǎn)線是當(dāng)今國(guó)內(nèi)環(huán)保、成本低、收益快的行設(shè)備，是新一代雙面加壓磚機(jī)設(shè)備，性能穩(wěn)定，產(chǎn)品成品率高，料箱內(nèi)設(shè)有計(jì)量下料裝置，保證生產(chǎn)出的每塊磚都很標(biāo)準(zhǔn)。生產(chǎn)磚的原料也相當(dāng)?shù)膹V泛，能將垃圾廢料都生產(chǎn)成磚，是國(guó)家提倡使用的設(shè)備。現(xiàn)在這種設(shè)備市場(chǎng)占有率相當(dāng)?shù)母撸a(chǎn)出的產(chǎn)品也比較受社會(huì)歡迎。

三、設(shè)備技術(shù)參數(shù)

四、生產(chǎn)線特性

　　1、水泥磚生產(chǎn)線液壓系統(tǒng)為雙泵雙回路，采用獨(dú)特的組合閥塊、完成填料、排氣、加壓及脫模的工作流程；

　　2、液壓系統(tǒng)采用進(jìn)口比例閥、液控變量泵等元器件，系統(tǒng)壓力與流量可以根據(jù)實(shí)際工況進(jìn)行無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)，適應(yīng)性強(qiáng)，無(wú)沖擊，效率高，能耗低，發(fā)熱少；

　　3、液壓泵采用沉入式，閥塊高度集成，結(jié)構(gòu)緊湊，外置油路少，系統(tǒng)布置簡(jiǎn)潔明了，漏油概率大大降低，環(huán)境噪聲大幅減小；

　　4、電控系統(tǒng)采用邏輯數(shù)字控制器，能對(duì)整個(gè)生產(chǎn)工藝過程實(shí)現(xiàn)閉環(huán)控制，輕松實(shí)現(xiàn)；

　　5、水泥磚設(shè)備更換模具簡(jiǎn)便、快捷，用時(shí)不超過1小時(shí)；

　　6、自動(dòng)補(bǔ)料小車運(yùn)用容積式加料方式且配有強(qiáng)制攪拌工具，以保證不料均勻和提高補(bǔ)料效率;

　　7、更換不同模具可以生產(chǎn)標(biāo)磚、多孔磚、盲孔磚、護(hù)坡磚等磚型。